运营经理

【岗位职责】
一、生产部
根据项目订单及交付计划，制定机器人本体及控制柜的组装、调试排程，统筹装配钳工、电工、机器人调试工程师的资源分配，应对非标定制化需求及设计变更，确保准时交付。
主导机器人装配工艺标准化：制定关键模组（如减速机、伺服电机、RV/谐波传动、线束、气路）的装配作业指导书及精度检测标准（重复定位精度、轨迹精度等），解决装配现场的干涉、图纸版本错乱、扭矩异常等问题。
推行模块化预装（如底座、转座、腕体）与总装流水节拍模式，利用系统快速响应装配异常，减少等待浪费。
负责厂内出厂测试（如空载/负载运行、轨迹复现、安全急停测试）前的联调进度，监督装配问题的闭环整改，确保机器人达到出厂标准。
二、仓储与物流管理
针对机器人BOM复杂（长交期件如减速机、伺服驱动、电缆等）及设计变更频繁的特点，建立动态齐套核查机制，在组装开工前锁定齐套率，杜绝“等料装”。
管理标准件（传感器、气动元件）与机器人专用件（减速机、电机、本体铸件）的库存，确保账实准确；协同采购/技术制定呆滞料（如项目取消或改型导致的专用件）消耗方案。
推动配送制：按工单将物料精准配送至装配工位，减少装配工非增值走动；对精密部件（如减速机、编码器）建立防尘防撞特殊储运规范。
三、质量管理
建立机器人全流程质量卡控：
来料端：强化机器人本体铸件、精密减速机、伺服电机、编码器、线束的入厂检测（尺寸、材质、电气性能、老化测试）。
过程端：设立装配停止点（减速机预紧力矩、电气绝缘测试、各轴零点标定、安全回路检测）。
出货端：主导出厂前评审，对未达标项（精度超差、噪声异常、安全标识缺失）进行放行风险评估，严禁不合格品流出。
牵头处理NCR（不符合项）：规定8小时内出临时方案，48小时内完成根本原因分析（设计/来料/装配），并推动闭环。
建立机器人经验教训数据库：记录常见装配失效模式（如密封圈破损导致漏油、线束干涉磨损、编码器校零错误），定期反馈至研发及工艺部门推动标准化改进。
四、跨部门协同与运营指标
主持生产协调会，拉通项目经理（交付节点）、采购（减速机/电机等长交期件到货时间）、技术（图纸及软件版本冻结时间），动态调整组装优先级。
培养懂机器人装配工艺的生产主管、熟悉精密测量的质检骨干，建立多能工（装配+调试）培训体系。
管控装配辅料、返工工时、呆滞料报废成本，对项目人工成本（工时利用率）负责。
严格管理机器人调试区的安全：落实高速运动中的紧急停止测试、负载测试时的围栏防护及上锁挂牌规程。