sqe质量工程师

1.参与新供应商的导入审核（现场审核、资质评估），输出审核报告；
2.协助供应商完成PPAP（生产件批准程序）提交，审核PPAP文件包的完整性与符合性；
3.与采购、技术部门共同确认供应商质量协议，明确质量目标、验收标准、索赔条款；
4.监控供应商来料质量表现（IQC合格率、PPM、交付质量），按月统计并通报；
5.处理来料检验发现的不合格品，组织评审、判定处置方式（退货/让步/挑选）；
6.主导供应商质量问题的8D分析，确保根本原因找到、措施有效
7.定期对供应商进行现场过程审核（年度审核或飞行检查），评估其过程稳定性；
8.参与供应商的变更管理，评估变更对质量的影响，要求供应商提前报批；
9.负责委外工序（如烘烤、热处理、表面处理）供应商的质量管控，审核委外供应商的工艺参数记录、设备校准报告、人员资质等关键过程证据；
10.处理委外工序的质量异常，必要时现场蹲点或驻厂跟线；
11.建立供应商质量绩效评价体系，定期对供应商进行评分和分级，对绩效差的供应商推动质量改进计划，限期整改；
12.协调内部生产、质量、技术部门，收集供应商质量问题的损失证据；发起供应商质量索赔（返工费、筛选费、停线损失、运费等），跟踪索赔闭环；

任职要求：

1.质量工具：熟练运用QC七大手法、8D、5Why、FMEA、SPC、MSA。
2.审核能力：能独立主导供应商现场过程审核，会使用VDA 6.3或ISO 9001审核条款。
3.图纸与标准：能看懂2D/3D图纸，理解GD&T（几何尺寸与公差）、关键特性（CC/SC）。
4.工艺知识：至少熟悉1-2类核心工艺流程（如注塑、冲压、SMT、机加工、电镀、组装等），能识别关键工序控制点。
5.办公软件：熟练使用Excel（数据透视表、图表）、PPT（汇报）、Word（写报告）。
6. 语言能力
普通话流利，能看懂基础英文图纸或邮件，口语能进行技术会议或审核为佳。
7. 软技能力
沟通协调：能推动内部（研发、采购、生产）和外部（供应商）解决质量问题。
抗压能力：能应对产线停线、客户投诉、紧急出差。
逻辑思维：能通过数据或现场证据，锁定根本原因，而非猜测。

8.学历要求在大专以上学历，能接受出差。