品质工程师

主责：
1、负责来料、装配、调试、成品出厂前的质量检验工作；并负责检验记录、质检统计报表及验收报告的编制；
2、负责外来质量证书、检验报告等相关品质资料的收集与整理，归档；
3、负责公司检验、测量用具的选型、申购、保管、日常校准与维护保养；
4、主导内部不合格品控制：对检验中发现的不合格品（如尺寸超差、裂纹、毛刺），组织评审，判定返工、报废或特采，并跟踪处理结果，记录《不合格品报告》；
5、根据产品图纸、客户要求及机加工工艺特性，编制质量控制计划，明确关键质量特性、检验方法（如全检 / 抽检）、检验工具及判定标准（如公差范围、表面粗糙度 Ra 值）；
6、针对高频缺陷（如表面划痕、螺纹滑牙），联合制造、研发技术部门开展 PDCA 循环，通过工艺优化、员工培训等方式降低不良率（PPM）；
7、统计质量数据：如不良率、报废率、客诉次数、过程能力
CPK 值等，形成《质量月报 / 周报》，向管理层汇报质量状况及改进方向；
8、处理客户投诉，提交 8D 报告（含根本原因、纠正措施、预防措施），协助管理者组织客诉复盘，避免重复发生；
9、记录典型缺陷案例、改进措施及效果，形成知识库，为新员工培训或同类产品质量控制提供参考；
10、与制造部门（调整工艺参数）、研发部门（优化设计公差）、采购部门（供应商质量）、销售部门，推动跨部门协作；
协助采购部门审核机加工原材料或外协件的质量管控，验证供应商的检验报告，对来料不合格问题推动供应商整改；
11、贯彻执行公司的各项保密制度，做好本职岗位保密工作；
12、完成领导交办的其他工作(事业部内部临时事项配合)。
次责：
1、对检验标准和流程提出优化建议；
2、贯彻执行并参与公司质量体系推进工作；
3、对质检过程中出现的重要问题和共性问题进行上报，并提出合理化建议。