工艺工程师（机加工/装配工艺)

【岗位职责】
一、研发图纸转化与可制造性评审（DFM）
参与研发阶段的设计评审，从制造与装配角度识别设计缺陷（如基准缺失、不合理公差、难加工特征），输出DFM报告。
负责将研发图纸（含3D模型）转化为制造可用的工艺图纸与BOM，明确关键特性及检验要求。
对新零件进行尺寸链计算与公差累积分析，判断量产可行性。
二、机加工工艺设计（面向多种材料）
针对钢类（45#，40Cr，SKD11）、不锈钢（304）、铸铁（HT150）、铝合金（6061）等常见材料，制定合理的切削工艺路线（车、铣、钻、磨、线切割等）。
确定加工参数（转速、进给、切深）、刀具选型及工装夹具方案，平衡效率与成本。
处理热处理工序的工艺排布（如先粗加工后调质、精加工前去应力退火等）。
三、公差与精度落地
根据量产设备能力（CPK）及成本目标，将研发设计公差转化为经济可实现的工艺公差。
当设计公差无法满足量产要求时，主动提出替代方案（如分组选配、修配法、基准转换），并与研发协商达成共识。
制定关键特性的检测方案（量具选型、频次、抽样方式）。
四、装配工艺支持
编写装配作业指导书（SOP），明确装配顺序、扭矩、压装力等关键参数。
解决产线装配干涉、异响、配合过紧/过松等实际问题，运用互换法、选配法、修配法等方式优化装配流程。
参与整机或部件的装配性评审，提出简化装配、防呆防错的设计改进建议。
五、量产导入与持续改进
主导首批试产（PPAP），跟踪加工及装配过程，收集数据并推动问题闭环。
维护制造BOM（MBOM）及工艺路线，配合MES/PLM系统数据管理。
持续优化在产零件的工艺效率、良率和成本。
【任职要求】
硬性条件
学历：机械设计制造、材料成型、机械工程等相关专业，大专及以上学历。
经验：3年以上机加工艺或NPI工艺工作经验，有独立从图纸到量产的全流程经验。
软件能力：熟练使用SolidWorks、UG或Pro/E中至少一种三维软件，熟练使用AutoCAD，能够进行3D转2D及图纸标注修改。
材料知识：熟悉至少以下材料中4类以上的加工特性：
碳钢/合金钢：45#，40Cr，Q235
不锈钢：304，316L
模具钢/工具钢：Cr12MoV，SKD11
铸铁：HT150，QT500
铝合金：6061，7075
了解常见热处理（调质、淬火、退火、时效）对加工性的影响。
公差与测量：
熟练掌握尺寸链计算（极值法/概率法）与公差分配逻辑。
理解形位公差（G，D&T）的测量方法与检具设计原则。
了解SPC及CPK基本概念。
装配知识：
熟悉三种以上装配方法（完全互换、分组选配、修配法）的适用场景。
了解过盈配合压装、螺纹联接、胶接等常见装配工艺。
软性能力
具备跨部门沟通能力，能与研发、生产、质量有效对话。
有成本意识，能在保证功能的前提下优化工艺经济性。
具备现场问题分析能力，能够拆解复现并定位问题根因。