品质工程师

1. 供应商与来料质量管理
· 供应商管理：参与新供应商的开发和评审，定期对现有供应商进行过程和制程审核，帮助其建立稳定的质量控制体系。
· 来料检验标准：制定和更新进料检验（IQC）标准，对关键零部件明确检验方法和控制要点。
· 异常处理：对来料检验或生产现场发现的原材料质量问题（如注塑件尺寸偏差等）进行确认、判定，并通知供应商改善及追踪效果。
2. 生产过程质量控制
· 制程监控：负责从原材料入库到成品装配的生产过程质量控制，及时发现并处理生产过程中的品质异常（如装配松紧度、气密性测试失败等）。
· 不良品分析：对生产中发现的不合格品进行分析，找出根本原因，并协同生产、工程部门制定改善措施，验证改善效果。
· 关键工序管控：识别并管控生产过程中的关键工，确保这些工序的稳定能力。
3. 成品出货与客户投诉处理
· 出货检验标准：制定成品出货的检验基准书，确保出货配件在功能、外观、尺寸等方面符合要求。
· 客户投诉应对：处理来自整机厂或售后市场的客户反馈与投诉，运用8D等工具分析失效原因，提交整改报告并推动内部改善。
4. 体系维护与新产品导入
· 文件与体系维护：编制控制计划、检验作业指导书等品质文件，维护ISO9001等质量管理体系的运行。
· 参与新品开发：在新产品开发阶段介入，参与零部件评审，制定质量管控计划，评估潜在风险（DFMEA/PFMEA）。
· 量具与培训：管理游标卡尺、气密性测试仪等检测仪器，并对检验人员进行技能培训和指导。