质量管理/测试

工作时间： 上午 7:00 – 下午 5:00（共10小时，含用餐时间） 单休（每周休息1天） 无需倒班 薪资待遇： 税后到手工资：6500-8000元/月（已扣除个人社保部分） 根据工作表现评定具体薪资，表现优异者可进一步调薪 福利说明： 依法缴纳社会保险（五险） 餐食安排： 正常出勤（不加班）：提供1顿餐食 加班日：提供2顿餐食 不提供住宿 具体工作内容： 1. 质量目标与策划 制定年度质量目标（如：来料合格率≥98%，过程不良率≤1.5%，成品一次合格率≥95%） 识别关键过程（来料、生产、检验、交付）并明确每个过程的质量责任人。 每月召开质量例会，检讨目标达成情况，调整改进措施建立《质量策划书》，明确产品各阶段的质量控制点、检验标准、抽样方案。 2. 文件与记录控制 所有质量文件（检验标准、作业指导书、表单）需经审核、批准后发布 文件变更时执行“申请→评审→批准→再发布”流程，旧版文件及时回收作废 质量记录（检验报告、巡检表、不合格处理单）填写完整、清晰，不得涂改 记录按类型分类归档，保存期限至少为产品生命周期+1年（如：3年） 3. 来料检验（IQC） 核对供应商提供的合格证、材质证明、检测报告等随货文件 按照《来料检验标准》抽样检查：外观（划伤、氧化、脏污）、尺寸（关键尺寸全检，一般尺寸抽检）、性能（硬度、导电、耐压等） 核对规格型号、数量是否与采购订单一致 检验结果记录在《来料检验报告》中 不合格物料：贴红色“不合格”标签，隔离至不合格区，填写《不合格品处理单》并上报采购与质量主管 4. 过程检验（IPQC） 生产开机或换型时，首件必须全检（尺寸、外观、功能），合格后方可量产 生产线巡检：每2小时至少巡检一次，按工艺文件抽查尺寸、外观等 发现异常（如尺寸超差、）立即通知操作工与班组长，暂停该工序生产 填写《过程巡检记录表》，记录实际测量值、异常情况、处理措施 对异常批次进行标识、隔离，组织分析原因并整改，整改验证合格后方可恢复生产 5. 成品检验（FQC / OQC） 生产完成后的成品依据《成品检验规范》进行全检或按AQL抽样 检验项目包括：外观（无划伤、无破片、无外齿等）、尺寸合格、包装（包装方式、防护）、标签（型号、批次、日期等） 检验合格：出具《成品检验合格单》，粘贴绿色“合格”标签，放行入库 检验不合格：填写《不合格品处理单》，隔离并上报，禁止入库或发货 6. 检验设备与量具管理 建立《量具台账》，明确每件量具的编号、规格、校准周期（如卡尺校准周期6个月） 所有检验用的卡尺、千分尺、万用表、测试台等必须定期送外部校准或内部比对 每次使用前用标准件或标准块进行点检，记录在《量具点检表》中发现量具失准，需追溯自上次校准以来所有用该量具检验的产品，重新评估。 7. 不合格品处理（NCR） 任何环节发现的不合格品，立即做以下动作： 标识：悬挂或粘贴红色“不合格”标签 隔离：移入指定红色不合格品区，防止误用 记录：填写《不合格品处理单》，描述缺陷、数量、批次、发现人 组织质量、生产、技术相关人员对不合格品进行评审，决定处置方式： 返工：返工后重新检验，保留返工记录 让步接收：仅限不影响安全及主要功能，需客户或质量经理批准 报废：盖“报废”章，登记报废数量 对重大或重复发生的不合格，启动根本原因分析