质量部长

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制度管理

1.1 根据公司生产经营方针目标，制定和组织实现公司年度质量方针、质量目标和质量工作计划，并贯彻执行。

1.2 组织制定公司质量管理活动流程，建立、完善和督促执行质量管理规章制度。

1.3 组织建立相应的原辅材料、产成品的质量检验规范，并贯彻执行。

1.4 对公司质量标准、环境标准和职业健康标准体系进行统一的管理，指导、监督和培训相关部门落实执行。

2

质量管理

2.1 组织产品的监视和测量，收集生产过程中的质量信息，责成责任部门采取纠正或预防措施，并验证措施实施效果。

2.2 组织对于市场和生产一线反馈的质量信息进行统计分析评价，组织相关部门采取纠正或制定工艺改进方案，组织方案的实施，并对效果进行监控。

2.3 组织制定不合格品的控制程序和纠正预防措施，报总经理批准；组织不合格品的评审工作，协助车间做好处置工作，协助技术部门分析质量异议事故。

2.4 组织编制过程检验规程和过程控制程序，报总工程师审批，按照过程检验规程，对生产过程中的关键质量控制点进行日常检查，监督生产部门人员是否按照岗位操作规程进行生产。

2.5 组织统一管理各种产品质量控制标识、对外开具各种检验报告和质保书。

2.6 协助处理外部质量投诉和外部检验机构的抽检事宜。

2.7 主导客户投诉问题的分析、解决、结果追溯、并采取相应的纠正预防措施,必要时主持专题会议，重大问题及时上报总经理组织监督来料检验，完善供应商评估系统，汇总供应商交付质量数据，必要时提供数据分析和报告。

2.8 主导生产现场产品实施加严、放宽、免检划分，完善强制控制检查表和现场监督机制，降低质量成本，提高检验效率。

2.9 主持质量专题会议，参与改善计划制定和品质技术支持，完成月底车间质量问题解决汇总，提高持续改善能力 。

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质量检验

3.1 组织生产现场各类数据的记录、收集、整理、提交工作，必要时提供数据分析和报告。

3.2 组织现场品管人员按照各类检验标准进行原材料质量检验、过程质量检验、出货质量检验，保障产品质量，降低交付质量风险。

3.3 组织对现场质量事故或不合格品发生后的主要责任部门和责任人的认定并上报。

3.4 组织监督生产现场，特别是焊接、清洁度等特殊过程的制造过程的稳定性，发现异常立即上报。

3.5 组织对生产现场质量问题和纠纷的处理，并及时上报处理结果。

4

质量体系建设与管理

4.1 组织制定质量手册和程序文件，上报总经理批准；分解各部门质量目标，报总经理批准。

4.2 依据各部门年度质量目标组织进行考核考察，每月对质量管理体系运行过程进行监督检查。

4.3 组织监督、考核各部门质量目标完成情况，对各部门体系运行过程存在的不符合项所做的纠正预防措施进行验证。

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产品检验和测试

5.1 组织按照进货材料试验规程对各种原辅材料的来样进行检验以及对部分半成品、成品进行抽样试验和型式试验，并提供测试报告。

6

质量培训

6.1 组织对公司所有涉及质量管理的部门、员工进行质量管理方面的培训和指导，提高相关人员的质量管理意识。

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部门建设

7.1 按照部门内部组织结构要求，组织制定检验指导书、检验流程、检验基准书、新品文件等，对各类文件编制和审核提供帮助。

7.2 制定部门年度工作大纲，年、月度重要工作绩效考核项目，周工作计划，并按照要求具体实施和提供报告，并出具不合格项对策报告。

7.3 督促和指导部属员工开展关键工作，并进行日常管理。

7.4 组织部门召开工作例会，传达重要工作信息，部署员工完成相应层面的工作沟通。

7.5 具体负责部门员工管理相关工作，包括部属员工的考核、激励、培训、选拔、评审等，就部门员工人事异动、薪酬调整、人员培养等重要事项报告总经理。