质检工程师

1、全流程质量控制：
1）制定并执行从食品级原材料/外购件入厂、生产过程到整机出厂/安装调试的全流程检验规范。
2）重点执行卫生设计专项检查：确保设备无卫生死角、表面粗糙度（Ra值）达标、圆角过渡、无螺纹和缝隙残留物料、排水彻底等。
3）监督关键焊接工艺（特别是管道、罐体内壁的抛光与钝化处理），确保其符合食品级要求。
2、材料与合规性验证：
1）验证所有与食品直接/间接接触材料（如不锈钢板材、管道、密封件、润滑油等）的材质证明（MSDS/材质报告），确保其满足GB 4806等食品安全法规。
2）熟悉常见食品级材料（如304/316L不锈钢、EPDM/FKM密封圈、特定食品级涂料等）的识别与检验要求。
3、不合格品管理与客户标准对接：
1）处理内部及供应商端的不合格品，主导进行根本原因分析，并推动改进。
2）深度参与客户技术协议评审，将客户对卫生、安全、材料的特殊要求转化为内部检验标准。
3）协助处理客户现场安装调试（SAT）及生产验证（PV）过程中的质量问题。
4、质量体系与标准维护：
1）维护并推行与食品机械相关的质量与安全标准体系卫生标准等。
2）熟悉GMP（良好操作规范）在设备层面的要求，并能应用于检验实践。
5、供应商与过程质量开发：
1）参与对钣金、表面处理、管道、密封件等关键供应商的审核与质量能力开发。
2）应用FMEA工具，对设备可能存在的卫生风险、交叉污染风险、清洁死角进行预先分析与控制。
任职要求：
1、高中及以上学历，机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程、食品工程（机械方向）等相关专业。
2、工作经验：
必备：​ 3年以上食品、制药、日化或乳品等行业机械设备的质量检验、设计或工艺相关工作经验。
优先：​ 有参与过无菌设备、CIP/SIP（在线清洗/灭菌）系统、发酵罐、混合罐等复杂食品装备项目经验者。
3、 专业知识与技能：
1）硬性要求：
1. 深刻理解食品机械卫生设计原则，并能指导设计和生产改进。
2. 熟悉食品接触材料法规，能看懂材质报告和食品安全认证。
3. 精通机械图纸，熟悉焊接、抛光、表面处理等工艺质量要求。
4. 熟练使用常规及专业检测工具（如粗糙度仪、内窥镜、激光跟踪仪、三坐标测量仪）。
2）优先条件：
5. 具备不锈钢焊接（如TIG焊）检验知识或证书。
6. 熟悉压力容器相关规范（如设备涉及杀菌釜、带压罐体）。